Knauf Industries conçoit et produit des solutions de packaging, emballage, isolation et protection à base de polystyrène pour industriels. Avec près de 2 000 collaborateurs répartis sur 42 usines partout dans le monde, Knauf Industries a réadhéré à Valorial en 2021. Nous avons rencontré Morgane Guiheux, Chef de Produits agroalimentaires chez Knauf Industries. #Welcome
Quel est votre coeur de métier ?
Knauf Industries conçoit et fabrique des emballages de protection et de présentation, emballages isothermes, ainsi que des solutions de manutention légère pour l’industrie agroalimentaire.
Avec 20 sites en France, nous servons les marchés des produits carnés, produits traiteurs & plats préparés, produits laitiers et produits de la mer.
Nous privilégions les emballages mono-matériaux. Nos emballages sont recyclables et notre service Knauf Circular® assure la collecte et le recyclage du polystyrène expansé (PSE).
Quelle est votre actualité du moment ? Et dans le futur ?
Dans le cadre de notre démarche de responsabilité sociétale d’entreprise (RSE), nous nous engageons à proposer des solutions d’emballages en matières responsables contribuant à l’économie circulaire. Nous avons développé une gamme de matières alternatives aux matières vierges :
- R’Kap®, le nouveau mono-matériau adapté au conditionnement de produits alimentaires, issu jusqu’à 100% du recyclage de plastiques post-consommation. Formulé sur base PP, il complète la gamme de matières KAP’ en offrant une parfaite qualité de soudure sous atmosphère protectrice ou sous skin. Il est micro-ondable et pasteurisable et déclinable en Kapseal®, Kapclear® et Kaplight®. Outre ses excellentes qualités de scellage, R’kap® est 100% recyclable dans les filières PP existantes.
- Neops®, une matière alvéolaire certifiée REDcert² issue de la biomasse (déchets verts). NEOPS® est une alternative au polystyrène expansé (PSE). Cette innovation matière signée Knauf Industries est née d’une collaboration entre ID lab et les producteurs de matière première. NEOPS® est fabriquée selon le concept de la biomass balance. Certifiée REDcert² (système de certification sur l’utilisation de la biomasse durable dans l’industrie chimique), cette matière alvéolaire est non-pétrosourcée et issue de ressources renouvelables non vivrières (des déchets verts) selon la méthode de Mass Balance. Cette innovation réduit le recours à l’utilisation de matières premières fossiles et les émissions de gaz à effet de serre (CO2) sont diminuées d’au moins 30%. En fin de vie, les produits en NEOPS® seront triés et recyclés dans les filières PSE existantes.
- Celoops®, certifiée issue de plastiques recyclés ♻. Ce matériau favorable à l’économie circulaire non issu du pétrole est également certifié par le TÜV selon REDcert². La certification REDcert² garantit l’origine de l’utilisation de déchets plastiques sur toute la chaine de fabrication jusqu’au produit commercialisé en matière CELOOPS®. En plus d’être issu jusqu’à 100% de plastiques recyclés, CELOOPS® est 100% recyclable dans les points de collecte et poubelle jaune, ainsi que dans la boucle Knauf Circular®, qui assure la collecte des déchets de PSE et garantit leur revalorisation en de nouveaux produits.
Pour quelles raisons adhérez-vous à Valorial ?
Notre volonté, en adhérant à Valorial, est de développer, en concertation avec son réseau, des solutions innovantes et pertinentes en terme de développement durable. Selon nous, l’enjeu réside à croiser les attentes des consommateurs avec les stratégies des acteurs de la filière pour développer des produits qui respectent la santé et la sécurité des consommateurs tout en préservant notre environnement.
Quelle est votre vision de l’innovation ?
Knauf Industries dispose d’un Laboratoire d’innovation et de développement intégré : ID Lab. Sa mission est d’apporter de la valeur ajoutée à nos clients et aux consommateurs sur la base de quatre axes de travail :
- L’innovation produits, avec l’éco-conception de solutions favorables à l’Economie Circulaire (recyclage, réutilisation, réduction…)
- La création de valeur pour les industriels et les utilisateurs (rendus réalistes, ateliers de co-création avec les clients, laboratoire de test de matières et de validation des performances)
- La réduction du time to market (impression 3D, simulation numérique, scan d’objets 3D, prototypage rapide)
- L’efficacité (ateliers d’innovation, business model innovation…)
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