L’Usine Agro du Futur au CFIA 2019 : « L’Usine Agile », 430m2 dans le nouveau Hall 6 !

Salon
Bannière UAF-Générique-avec-dates-et-logos
Du 12 mars au 14 mars 2019
De 08H30 à 17H00
Parc Expo
35000 Rennes - Bruz

L’Usine Agro du Futur 2019 :
un espace de 430 m2 avec de nouvelles ambitions !

 

En 2019, le CFIA s’agrandit d’un nouveau hall qui accueillera l’Usine Agro du Futur porté par Bretagne Développement Innovation (BDI), Valorial et leurs partenaires… L’innovation
agroalimentaire s’invente ici !

Une action collective fédérant de nombreux partenaires de l’innovation en IAA !

Depuis 8 ans, sur l’impulsion de Bretagne Développement Innovation, du pôle de compétitivité Valorial et avec le soutien de la Région Bretagne, le plateau de l’Usine Agro du Futur est devenu l’une des animations phares du CFIA. Cette action collective fédère de nombreux partenaires de l’innovation des industriels agroalimentaires bretons et de l’Ouest : centres techniques, Bretagne Commerce International (BCI), l’Association bretonne des entreprises agroalimentaires (ABEA) etc.

En 2019, la surface dédiée, véritable vitrine de l’innovation, passe de 120 à 430 m2 au sein du nouveau hall 6 avec 4 espaces à découvrir :

  • Le pôle « Innovation Hub / Partenaires de l’innovation » : plateau qui rassemble les partenaires de l’Usine Agro du Futur : Bretagne Développement Innovation, Valorial, Act Food Bretagne (alliance de 5 centres techniques bretons : ADRIA Développement / Breizpack, ZOOPOLE Développement, IDMer, CEVA et Vegenov), CEA TechPhotonics Bretagne, Pôle Cristal, Institut Maupertuis, CEA Tech Bretagne, CBB Capbiotek, CTCPA, l’ABEA, Bretagne Commerce International (BCI)
  • Le « Showroom » : circuit de démonstrateurs innovants autour de la thématique de « l’usine agile »
  • Le « Village FoodTech » : nouvel espace qui regroupe une vingtaine d’entreprises innovantes exposantes, apportant de nouvelles solutions pour les usines agroalimentaires en matière d’équipements et procédés, d’ingrédients/PAI, d’emballage/conditionnement ou encore de digitalisation
  • Le pôle « International Networking » : espace dédié au réseautage et aux rendez-vous internationaux, coordonné par le réseau Enterprise Europe Network (EEN), avec Valorial et BCI
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Le show room : un circuit de démonstrateurs innovants sur « L’Usine agile »

Plus d’une quinzaine d’entreprises et centres techniques proposent aux visiteurs un nouveau circuit de démonstrateurs innovants. Robotique et cobotique, intelligence artificielle, scan et impression 3D, photonique, vision industrielle, data science, IOT,… sont autant de technologies disponibles ou en cours de développement, explorées dans ce showroom inédit !

Une ligne de production agile en fonctionnement ! 

Venez découvrir des solutions industrielles concrètes sur une ligne de production agile en fonctionnement. Cette vitrine abordera 3 niveaux opérationnels répondant à des problématiques auxquelles l’industriel est confronté au quotidien : un niveau « Equipement de production », un niveau « Opérateur du futur » et enfin un niveau « Usine 4.0 » sur la valorisation des données avec une supervision MES. Les notions de flexibilité, de modularité, d’interopérabilité, de connectivité mais aussi d’encombrement et d’ergonomie des postes de travail ont été des éléments importants pour l’élaboration de cette ligne de production agile.

  • Guelt : 4 équipements industriels agiles dont une operculeuse OPR2000 permettant un changement de format instantanée (format et de type d’emballage skin/map), une machine de dépose de fourreaux pré-collés IZIsleeve ainsi qu’un équipement modulaire d’emballage secondaire IZIpick incluant une inspection et une cellule robotisée pour la mise en carton
  • Bizerba Luceo : une machine d’inspection optique couplée à un poste d’éjection sur les barquettes en sortie de l’OPR
  • Altenov : un cobot associé à un module de pesée afin d’effectuer un contrôle du suivi du poids des barquettes en mode échantillonnage
  • Photon Lines : un module d’inspection des filets de poulets en amont de la machine d’emballage. Le module d’inspection est composé de 4 technologies optiques différentes : la spectroscopie proche IR, l’imagerie hyperspectrale, la vision industrielle intelligente, et le contrôle de couleur
  • Omron : un robot mobile AIV (Autonomous Intelligent Vehicle)
  • Linpac Packaging (Klöckner Pentaplast) : des barquettes alimentaires rigides (en Mono APET et rPET-PE) et des bobines de films d’operculage hautes barrières (MAP et Sous-vide Skin)
  • Usitab : un opérateur de la ligne avec une tablette et des appareils de contrôle sans fil lui permettant d’assurer la sécurité alimentaire, de prendre les bonnes décisions en temps réel et de monter en compétences : atelier « 0 papier » performant
  • E-Mage-In-3D : une combinaison intégrant des capteurs afin de mesurer en temps réel l’ergonomie des postes de travail lors des différentes tâches de l’opérateur
  • Gobio-GEBE2 : un opérateur de la ligne de production avec son dernier exosquelette
  • Groupe API : interconnexion de l’ensemble des équipements de la ligne de production dans un système MES d’hypervision afin de montrer la dimension Usine 4.0 de ce projet.

4 autres démonstrateurs : 

  • Collaboration opérateur / Tapis sensitif / Cobot – LABSTICC-ENSIBS
    Cette démonstration illustre la collaboration d’un opérateur avec un cobot grâce à l’utilisation d’un tapis sensitif intelligent qui assure un interfaçage souple entre l’opérateur et le cobot. Il s’agit d’assurer la traçabilité des produits et de répondre à l’enjeu du suivi de la généalogie dudit produit lors de sa fabrication. En cas de rupture d’un flot de production entre deux machines, il y a accumulation de produits en un
    mini-stock temporaire avec le risque de perte de l’ordre des produits au redémarrage. Pour l’opérateur, il est quasi impossible de mémoriser l’ordre d’entrée de ces produits sans erreur. Le tapis sensitif intelligent sera en capacité de détecter de façon autonome
    les produits positionnés dessus, de mémoriser leur ordre d’arrivée et d’informer le cobot pour permettre leur déchargement ultérieur dans leur ordre d’arrivée.
  • Flowpad, détection rapide de pathogènes dans les process agroalimentaires et agricoles – CEA Tech Bretagne
    Dans le domaine sanitaire, la sécurité est une préoccupation ancienne et récurrente qui reste toujours au coeur des inquiétudes des consommateurs. Le Leti, institut du CEA Tech, a développé un outil de terrain permettant une détection de pathogènes en moins de 2 heures. Le prototype présenté inclut un processus complet partant de l’échantillon brut jusqu’aux résultats incluant toutes les étapes de préparation d’échantillons (concentration, lyse, purification, etc.) ainsi que les analyses biologiques et méthodes de détection (qPCR, RPA, LAMP, etc.). Simple d’utilisation, il permet une prise en main par du personnel non spécialiste. Il comprend un instrument et des consommables (cartes microfluidiques) qui seront adaptés au protocole biologique désiré.
  • Maintenance et conception agiles grâce à la 3D – Institut Maupertuis, CRT Morlaix, SUNI ENS Rennes
    Une machine arrêtée en attente d’une pièce détachée, un outillage mal adapté qui génère des rebuts… sont autant de situations qui peuvent générer des pertes d’exploitation. La chaîne numérique de l’Usine du Futur – du scan 3D à la fabrication 3D – permet de résoudre rapidement des problèmes auxquels sont fréquemment confrontées les équipes de maintenance industrielle. Ces outils dorénavant accessibles à tous, permettent de diminuer les temps d’arrêt des équipements, de réduire les coûts de maintenance et de rendre plus flexible les outils de production. Le démonstrateur montre les outils nécessaires pour réaliser une chaîne numérique de reconception et de fabrication 3D de pièces de rechange, d’outillage adaptatifs, de moules ou de prototypes d’emballage optimisés pour les produits. Découvrez comment réaliser la pièce d’un équipement usée ou cassée en fabrication additive, comment adapter facilement et à moindre coût un préhenseur de robot aux différents produits qu’il doit manipuler ou concevoir et réaliser un emballage personnalisé ou qui s’adapte à la variabilité d’un produit.
  • Autoclave pilote avec système de mesure et régulation 4.0 intégrés – CTCPA et Steriflow
    Le logiciel de pilotage d’autoclave OPTIBAR+® développé par le CTCPA et AgroParisTech, propose une nouvelle dimension dans le suivi de la température à cœur dans les produits traités thermiquement. Ce dispositif autorise, par simulation numérique en temps réel, de réels progrès pour : le calcul automatique et l’optimisation expérimentale assistée de traitements thermique en batch, sur la base d’une cible de Valeur Stérilisatrice en fin de cycle (incluant le refroidissement) ; la surveillance possible d’un autoclave en production industrielle : application à la gestion de tout type d’incidents de fabrication en proposant en temps réel les corrections à apporter à la programmation de l’autoclave. Par ailleurs, l’autoclave de Steriflow sera équipé d’un système de supervision permettant la gestion du suivi
    opérationnel, la gestion de l’énergie consommée et la maintenance.

Retrouvez-nous sur le plateau L’Usine Agro du Futur – L’Usine Agile ! Hall 6 – CFIA – du 12 au 14 mars 2019 – Parc Expo Rennes

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